南京化工泵、磁力泵、磁力驱动泵
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型 号 |
口 径（mm） |
扬 程
（m） |
流 量
（L/min） |
功 率
（kW） |
转 速
（r/min） |
电 压
（V） |
吸 程
（m） |
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进 口 |
出 口 |
|
8CQ-1.2 |
8 |
6 |
1.2 |
15 |
0.025 |
2800 |
220 |
2 |
|
10CQ-3 |
10 |
8 |
3 |
19 |
0.025 |
2800 |
220 |
2.5 |
|
14CQ-5 |
14 |
10 |
5 |
20 |
0.12 |
2800 |
380 |
3 |
|
16CQ-8 |
16 |
12 |
8 |
25 |
0.18 |
|
|
3 |
|
20CQ-12 |
20 |
14 |
12 |
50 |
0.37 |
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|
4 |
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25CQ-15 |
25 |
20 |
15 |
110 |
1.1 |
|
|
4 |
|
32CQ-15 |
32 |
25 |
15 |
110 |
1.1 |
|
|
4 |
|
32CQ-25 |
32 |
25 |
25 |
110 |
1.1 |
|
|
4 |
|
40CQ-20 |
40 |
32 |
20 |
180 |
2.2 |
|
|
7.5 |
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40CQ-40 |
40 |
32 |
40 |
200 |
4 |
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|
8 |
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50CQ-25 |
50 |
40 |
25 |
240 |
4 |
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8.3 |
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50CQ-40 |
50 |
40 |
4 |
220 |
4 |
|
|
7 |
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50CQ-50 |
50 |
40 |
50 |
130 |
5.5 |
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|
8 |
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65CQ-25 |
65 |
50 |
25 |
280 |
5.5 |
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7 |
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65CQ-35 |
65 |
50 |
35 |
450 |
7.5 |
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|
6 |
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80CQ-35 |
80 |
65 |
35 |
850 |
11 |
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7 |
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80CQ-50 |
80 |
65 |
50 |
850 |
15 |
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7 |
南京化工泵、磁力泵、磁力驱动泵
磁力泵的注意事项
1．防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 (3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．防止干摩擦
(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。 3．不可用在有压力的系统中
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磁力泵常见问题解析
1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
3． 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
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磁力泵使用及维护
1.启动及运行
a 清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。
b 开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），打开进口阀，关闭出口闸阀，接好电源。
c接通电源，检查泵的转向是否正确。
d 几组试运3-6分钟，如五异常现象可投入运行。
f在长期停机或泵检修后次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。
2.正常停车
应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。
3.紧急停车
立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。
4.维修和保养
a.定期检查泵和电机，更换易损零件。
b.长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。
c.严禁空运转。
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5.运行中注意事项
a 注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。
b 排出量、排出压力是否符合规定值；
c 有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气 蚀或轴承过度磨损。
e 泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。注意：磁力泵在气蚀状态下不能运转，如果在这种状态下继续运转，则会引起轴承早期磨损。
f电动机的电流值是否超过额定电流。
g 泵各部位的温度有无异常过热的状况。
h 氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。
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6.故障及排除故障
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故障 |
原因 |
解决方法 |
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打不出液体 |
1.吸入管内有空气 2.吸入管漏气 |
1.重新灌注液体或排空气体 2.检查吸入管路 |
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流量不足 |
1.叶轮损坏 2.转速不足 |
1.更换叶轮 2.检查电机和供电线路 |
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功率过大 |
1.输送介质比重过大 |
1.降低粘度或增加灌注压力 |
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扬程不足 |
1.输送介质内有空气 2.叶轮损坏
3.介质比重过大 |
1.重新灌注液体或排空气体 2.更换叶轮
3.降低粘度或增加灌注压力 |
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泵组振动 |
1.泵轴线与电机轴线误差过大
2.吸上高度大，产生气蚀 |
1.重新调整
2.降低安装高度 |
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轴端渗漏及密封渗漏 |
1.轴端卡环间隙过大，卡环松
2.吸上高度太高，产生气蚀 |
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